自动涂布机操作流程
自动涂布机的规范操作是保障涂布质量、设备稳定及人员安全的关键，标准流程可分为以下步骤：一、开机前准备
1.环境与物料检查：确认车间温湿度符合胶水/涂料工艺要求，检查基材是否平整无褶皱，卷料张力适配。
2.设备点检：清理机台表面残留胶渍，检查涂布头是否清洁无堵塞，滚轮、传动部件润滑正常；确认胶槽内胶量充足且无沉淀，输胶管道无漏气/漏液。
3.参数预设：根据工艺单输入涂布速度、涂布厚度、胶量压力等基础参数，并核对胶水类型与涂布方式匹配。
二、设备启动与调试
1.空转试运行：开启总电源，依次启动放卷、收卷及传动电机，观察设备运行是否平稳，各滚轮转向正确。
2.涂布头调试：手动调节涂布头与基材的间隙，启动供胶系统，通过点胶测试观察出胶均匀性；微调压力、速度至胶层无断点、气泡或过厚/过薄。
3.首件确认：取小段基材试涂，用测厚仪检测涂层厚度，目视检查边缘整齐度、无漏涂/积胶，确认达标后进入正式生产。
三、正式生产与监控
1.连续涂布：启动自动放卷/收卷，保持匀速运行，操作员每10-15分钟巡检一次，重点观察涂布厚度一致性、基材张力稳定性及胶槽液位。
2.异常处理：若出现断胶、跑偏或张力波动，立即降速排查，必要时停机调整参数。
四、停机与维护
1.正常停机：生产完成后，先停止供胶，待涂布头余胶排空后，逐步降低速度至停机；关闭放卷/收卷电机，切断总电源。
2.设备清洁：用专用溶剂清洗涂布头及胶槽，避免胶水固化堵塞；清理滚轮表面残留，检查易损件磨损情况并记录。
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