疲劳试验机：规范步骤与实时监控
疲劳试验机：规范步骤与实时监控参数设置
载荷类型：选择正弦波、三角波、随机波等加载波形，设置幅值（如最大载荷Fmax=100kN）、频率（如10Hz）和循环次数（如10⁷次）。
控制模式：
力控制：适用于金属材料，确保载荷波动≤±1%Fmax。
位移控制：适用于脆性材料（如陶瓷），位移精度≤±0.01mm。
保护阈值：设置过载保护（如110%Fmax自动停机）、位移限位（如±50mm）和温度报警（如高温试验中试样温度≥150℃触发停机）。
试验启动与运行
预加载：以低载荷（如10%Fmax）循环5-10次，消除试样与夹具间的间隙，确保接触良好。
正式试验：启动试验机，观察控制面板显示数据是否稳定；通过计算机软件实时记录载荷-位移曲线、循环次数和试样温度。
异常处理：
若出现异常噪声、漏油或数据突变，立即按下“紧急停止”按钮，检查夹具是否松动、传感器是否故障或试样是否断裂。
试验中断后，记录已循环次数，分析原因并修复设备，重新试验时需扣除已完成次数。
试验终止与取样
终止条件：达到预设循环次数、试样断裂或触发保护阈值时，试验机自动停机。
试样处理：使用防锈油保护金属试样断口，非金属试样需避免沾染油污；断裂试样需保留至少50mm长度供后续分析。
数据保存：导出载荷-位移曲线、疲劳寿命（Nf）等关键数据，备份至云端或移动硬盘，防止丢失。
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