压力试验机试验过程的安全监控：实时响应异常
压力试验机试验过程的安全监控：实时响应异常参数设置合规性
载荷控制：设置试验力时不得超过设备额定载荷的90%（如2000kN试验机最大设置力≤1800kN），并预留安全余量应对试样意外断裂冲击。
加载速率：根据标准选择合适的加载速率（如金属拉伸试验速率≤10MPa/s），避免速率过快导致数据失真或设备过载。
保护阈值：设置过载保护（如110%额定力自动停机）、位移限位（如±100mm）和行程保护（如活塞到达上限位时强制回程），防止设备损坏或人员受伤。
运行状态监测
噪声与振动：试验过程中监听设备运行声音，若出现异常噪声（如金属摩擦声、液压系统啸叫声）或振动加剧，立即停机检查。
液压油温：通过温度计或控制系统监测油温，若油温超过60℃需暂停试验，待油温降至40℃以下再继续，防止油液老化或密封件损坏。
数据异常：实时观察控制面板显示的载荷-位移曲线，若曲线出现突变（如载荷骤降或位移突增），可能是试样断裂或设备故障，需立即停机处理。
压力试验机应急处理措施
试样断裂：若试样在试验过程中断裂，保持设备停机状态，待活塞完全停止后打开防护门，用长柄工具清理碎屑，避免直接用手接触尖锐断口。
液压泄漏：发现油管或接头泄漏时，立即关闭液压泵电源，用吸油毡覆盖泄漏区域，防止油液污染地面或引发滑倒事故。
电气故障：若控制柜冒烟或有焦糊味，迅速切断总电源，使用二氧化碳灭火器灭火（严禁用水灭火），并联系专业电工排查故障。
您分享的预防性维护检查表太实用了，大大减少了突发故障的可能性。 对于这个话题很感兴趣，期待更详细的解释。
页:
[1]