全自动矿泉水设备运行的操作流程
全自动矿泉水设备运行的操作流程原水预处理阶段
多介质过滤：原水依次通过石英砂、活性炭、树脂滤层，去除悬浮物、余氯和部分重金属，滤速控制在8-12m/h。
精密过滤：经5μm保安过滤器进一步拦截微小颗粒，防止反渗透膜被划伤。
增压供水：通过高压泵将水压提升至反渗透所需压力（1.0-1.5MPa），流量计显示进水流量（如5m³/h）。
核心净化阶段（反渗透+矿化）
反渗透（RO）膜过滤：水分子通过RO膜，98%以上的细菌、病毒和溶解盐被截留，产水电导率≤10μS/cm。
矿化调节：向纯净水中添加食品级矿物质（如钙、镁离子），通过矿化滤芯调整口感，使水质符合《饮用天然矿泉水》（GB 8537-2018）标准。
臭氧/紫外线消毒：臭氧浓度控制在0.3-0.5mg/L，或紫外线灯照射强度≥70μW/cm²，杀灭残留微生物。
灌装与包装阶段
瓶/桶清洗：全自动洗瓶机用高温水（80-85℃）冲洗容器内壁，去除灰尘和油污。
定量灌装：灌装机通过流量计或称重传感器精确控制灌装量，误差≤±1%。
封口与贴标：自动封口机加热瓶盖密封，贴标机粘贴标签，速度可达200-500瓶/分钟（依设备型号而定）。
在线监测与调整
水质检测：每小时取样检测电导率、pH值、菌落总数，数据实时上传至控制系统。
参数修正：若电导率＞15μS/cm或菌落总数超标，立即停机检查RO膜或消毒模块，更换滤芯或调整臭氧浓度。
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