碳酸饮料灌装生产线的生产流程
碳酸饮料灌装生产线的生产流程水处理系统
多级过滤：原水依次通过石英砂、活性炭、树脂滤层，去除悬浮物、余氯、重金属等杂质，确保水质纯净。
反渗透（RO）净化：利用半透膜截留细菌、病毒和溶解盐，使水质达到近乎纯净水的标准（电导率≤10μS/cm）。
紫外线/臭氧消毒：彻底杀灭水中残留微生物，保障用水安全。
配料混合系统
高精度配比：通过自动化计量泵，将糖浆、酸味剂、香料、色素等原料按精确配方输入调配罐。
强力搅拌：高速搅拌装置使各成分充分混合，形成均匀细腻的糖浆，确保口味一致性。
预混与稀释：调配好的糖浆与处理后的水按比例混合，形成饮料基液。
碳酸化系统
高压溶解：在二氧化碳混合机内，低温高压环境下，二氧化碳气体被精确注入饮料基液，形成饱含气泡的碳酸饮料。
参数控制：通过压力传感器和流量计，实时监控碳酸含量，确保每瓶饮料气泡感一致。
灌装与封口系统
等压灌装：采用等压式机械阀，先向瓶内充入二氧化碳气体使内外压力平衡，再注入饮料，减少二氧化碳损失。
自动封口：旋盖机（塑料瓶）或压盖机（易拉罐）快速完成封口，确保密封性，防止气体逸出。
密闭环境：灌装过程在密闭环境中进行，维持适当压力，避免二氧化碳逸散。
包装与后处理
贴标与喷码：贴标机自动粘贴品牌标识、配料表等信息，喷码机打印生产日期和批次号。
装箱与码垛：装箱机将饮料按固定数量装入纸箱，码垛机自动堆叠成托盘，便于运输和储存。
杀菌处理（可选）：非含气易拉罐包装需通过巴氏杀菌机加热至60-85℃，杀灭有害微生物，延长保质期。
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