砻谷机和碾米机的区别
一、核心功能：脱壳 vs 碾白[*]砻谷机——稻谷的“脱壳专家”
[*]作用：去除稻谷的外壳（颖壳），将金黄色稻谷转化为浅黄色糙米。
[*]关键目标：在保证脱壳率（通常≥95%）的同时，尽量减少米粒裂纹（爆腰率），避免后续碾米时碎米增多。
[*]副产物：稻壳（可作燃料、饲料或生物质材料，如压缩成颗粒燃料替代煤炭）。
[*]碾米机——糙米的“美容师”
[*]作用：剥离糙米表面的糠层（果皮、种皮、糊粉层），将糙米加工成晶莹剔透的精米。
[*]关键目标：平衡出米率（糙米转化为精米的比例）和白度（通过调整碾磨次数和压力控制）。
[*]副产物：米糠（含油脂和蛋白质，可提取米糠油或作饲料）。
二、工作原理：摩擦撕扯 vs 刮削风选
[*]砻谷机——靠“搓揉”脱壳
[*]核心部件：通常由一对橡胶辊或砂辊组成，通过调节两辊间距和压力控制脱壳效果。
[*]动作方式：稻谷进入两辊之间，受旋转摩擦力撕扯，外壳破裂脱落，类似“搓揉”动作。
[*]关键控制：辊间距过大会导致脱壳不全，过小则增加米粒破碎风险。
[*]碾米机——靠“刮削+风选”碾白
[*]核心部件：铁辊或砂辊、米刀（调节碾磨精度）、筛网（分离糠粉）。
[*]动作方式：糙米在辊筒旋转产生的摩擦力和撞击力下，表面糠层被逐步刮削，同时通过强风将糠粉从筛网吹出。
[*]关键控制：碾磨压力过大或次数过多会导致米粒变薄、碎米率上升。
三、加工阶段：先脱壳后碾白
[*]砻谷机——加工流程的“第一步”
[*]位置：稻谷清理（去除杂质）后，直接进入砻谷机脱壳。
[*]后续处理：脱壳后的混合物需通过谷糙分离筛，将未脱壳的稻谷重新回砻，糙米进入碾米工序。
[*]典型场景：家庭作坊或小型加工厂可能使用简易砻谷机，搭配手工筛选。
[*]碾米机——加工流程的“第二步”
[*]位置：糙米经谷糙分离后，进入碾米机进行碾白。
[*]后续处理：根据精米等级要求，可能需多道碾磨（如头道碾粗磨、二道碾精磨），再经抛光机提升光泽，最后通过色选机去除异色粒。
[*]典型场景：大型米厂会配置自动化生产线，实现从糙米到精米的一站式加工。
四、设备特点：小而精 vs 大而强
[*]砻谷机——小巧灵活，维护简单
[*]体积：单台处理量通常为1-5吨/小时，适合小型加工场景。
[*]能耗：较低，主要消耗摩擦功。
[*]噪音：约60-75分贝，低于碾米机。
[*]维护重点：定期检查橡胶辊磨损情况，调整辊间距和压力。
[*]碾米机——体积庞大，功能多样
[*]体积：单台处理量可达10-30吨/小时，需配套风选和筛分系统。
[*]能耗：较高，因需强风选和多次碾磨。
[*]噪音：约75-90分贝，需采取降噪措施。
[*]维护重点：清洁筛网防止堵塞，调整米刀与辊筒间隙，平衡辊筒以减少振动。
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