冷轧车间工人干什么？
冷轧车间是金属加工的重要环节，主要负责将热轧后的金属板材在常温下通过轧辊进一步轧制，以达到更薄的厚度和更高的表面质量。冷轧车间工人的工作内容多样，涉及设备操作、质量控制、维护保养等多个方面。以下是冷轧车间工人主要的工作内容：1. 设备操作
轧机操作：操作冷轧机，控制轧辊的转速和压力，确保金属板材在轧制过程中达到所需的厚度和表面质量。
张力控制：调整和控制轧制过程中的张力，防止板材在轧制过程中出现断裂或变形。
速度调节：根据生产要求，调节轧机的运行速度，确保生产效率和产品质量。
2. 质量控制
厚度测量：使用测厚仪定期测量轧制后板材的厚度，确保厚度符合工艺要求。
表面检查：检查板材表面是否有划痕、裂纹、氧化皮等缺陷，及时处理发现的问题。
质量记录：记录每一批次的轧制参数和质量检测结果，便于追溯和分析。
3. 设备维护
日常检查：在班前和班后对设备进行检查，确保设备的各个部件正常工作，如轧辊、电机、液压系统等。
润滑保养：定期对设备进行润滑，减少机械部件的磨损，延长设备寿命。
故障排除：及时发现并处理设备运行中的故障，如轧辊磨损、电机过热等，确保生产过程的连续性。
4. 安全工作
遵守安全规程：严格遵守冷轧车间的安全操作规程，正确佩戴安全帽、耳塞、手套等个人防护装备。
环境清理：保持工作区域的整洁，及时清理油污、铁屑等杂物，防止滑倒和绊倒事故。
应急处理：熟悉车间的应急预案，掌握基本的急救知识，能够在紧急情况下迅速采取措施。
5. 生产协调
与上下游工序沟通：与热轧车间、冷轧退火车间等上下游工序保持密切沟通，确保生产流程的顺畅。
物料管理：负责冷轧板材的装卸、搬运和存储，确保物料的及时供应和合理存放。
生产调度：根据生产计划，合理安排轧制任务，确保生产任务的按时完成。
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