沸腾制粒干燥机的普通故障排除方法
一、流化状态异常1、塌床（物料不流化）
现象：物料堆积底部，无沸腾状态。
原因：
风量不足（风机滤袋堵塞/变频器故障）
物料过湿（含水＞15%结块）
分布板堵塞（细粉板结孔洞）
解决：
清洗/更换滤袋，检查风机频率（≥35Hz）
预干燥湿料至含水＜10%
停机用压缩空气反吹分布板
2、沟流（气流局部穿透）
现象：物料呈沟壑状，流化不均。
原因：
物料粒度差异大（细粉占比＞40%）
分布板破损（孔洞变形＞5%）
解决：
调整物料粒度（控制80-150目占比≥70%）
更换分布板（孔径偏差≤±0.1mm）
二、颗粒质量问题
1、颗粒粒度不均
现象：成品含大量细粉或大颗粒。
原因：
喷枪雾化不良（雾化压力＜0.3MPa）
粘合剂喷洒不均（喷枪角度偏移）
解决：
提高雾化压力至0.3-0.5MPa，清洗喷嘴（用60℃温水）
校准喷枪角度（垂直向下±5°），优化喷液速率（≤10L/min）
2、颗粒硬度不足
现象：颗粒易碎，休止角＞40°。
原因：
粘合剂浓度低（如HPMC＜5%）
干燥温度过高（＞85℃致表面硬化）
解决：
提高粘合剂浓度至8%-12%
降低进风温度至60-75℃（延长干燥时间10%）
三、喷枪系统故障
1、喷枪堵塞
现象：喷液断断续续，颗粒结团。
原因：
粘合剂未过滤（杂质＞80μm）
停机未及时清洗（物料固化）
解决：
加装100目过滤器，定期更换滤网
停机立即执行CIP清洗（0.5%NaOH循环20分钟）
2、粘壁严重
现象：容器壁厚≥5mm物料附着。
原因：
进风温度骤降（露点以下致湿壁）
喷枪距壁面＜20cm
解决：
预热进风至＞60℃再投料
调整喷枪至距壁面25-30cm
四、温度与风量失控
1、温度波动＞±8℃
现象：干燥速率不稳定，颗粒含水不均。
原因：
蒸汽压力波动（＜0.4MPa）
PID参数未校准
解决：
加装蒸汽稳压阀（压力0.6±0.05MPa）
重新整定PID（比例带设40%，积分时间120s）
2、风机异响
现象：轴承区噪音＞85dB。
原因：
叶轮积粉（动平衡破坏）
轴承缺油（温度＞80℃）
解决：
每月清洗叶轮（禁用金属刷）
加注高温润滑脂（每运行500小时）
五、安全防护故障
1、静电火花
现象：除尘器内闪爆。
原因：
设备接地电阻＞10Ω
氧浓度＞12%（惰化不足）
解决：
检测接地电阻＜4Ω
充氮保护（氧浓度＜8%）
2、紧急泄爆失效
现象：泄爆片未动作。
原因：
泄爆片老化（超2年未换）
安装面不平整（漏气率＞5%）
解决：
每年更换泄爆片（动作压力0.01MPa）
法兰面加石墨垫片密封
维护口诀
**查风量：滤袋分布板
稳喷枪：雾化防堵粘
控温度：PID勤整定
保安全：接地氧氮封**
典型故障处理流程：
停机断电→2. 排查故障点（先风路后喷枪）→3. 清洗/更换部件→4. 空载试运行→5. 参数校准→6. 恢复生产
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