小苏打脉冲气流干燥机工艺流程
一、工艺流程步骤1、湿料预处理
离心脱水：将小苏打结晶母液经离心机分离，得到 湿滤饼（含水15%-25%）
破碎造粒：通过造粒机将滤饼粉碎为 0.5-2mm颗粒（防止干燥时结块）
2、脉冲气流干燥
关键阶段：
加速段：湿颗粒进入干燥管底部，被 160-180℃热风 瞬间吹散
脉冲段：气流在变径管中 交替加速/减速（速度从25m/s→15m/s→30m/s循环）→ 颗粒反复团聚-破碎，强化传热
恒速干燥段：颗粒表面水分快速蒸发（3-5秒内含水率降至8%）
降速干燥段：内部水分扩散（总干燥时间 10-25秒）
3、气固分离
旋风分离器回收 ≥95%成品（含水率≤0.1%）
布袋除尘器捕集细粉（效率＞99.9%）
4、尾气处理
湿法除尘：喷淋塔去除残留碱尘（pH调节至中性排放）
二、核心技术原理
1、脉冲气流设计
干燥管采用 多级变径结构（如Φ300mm→Φ200mm→Φ350mm）
气流速度周期性变化 → 产生 强烈湍流，打破颗粒边界层，热效率提升 30%
2、温度精准控制
进风温度：160-180℃（＞200℃会导致小苏打分解：2NaHCO₃→Na₂CO₃+CO₂+H₂O）
出风温度：70-80℃（物料实际温度＜50℃，防止热分解）
3、防粘壁技术
干燥管内壁设置 空气锤（周期性震动）
管壁喷涂 聚四氟乙烯防粘层
三、优势与注意事项
优势：
干燥速率极快：10-25秒完成脱水（比流化床干燥快3倍）
产品流动性好：脉冲气流使颗粒表面光滑，休止角＜30°
节能显著：热利用率达 65%-75%（传统干燥仅40%-50%）
注意事项：
严禁超温：安装 双冗余温度传感器 + 超温自动切断系统
防静电设计：管道接地电阻＜4Ω（小苏打粉尘最小点火能量 10mJ）
停机立即清管：防止潮解物料堵塞变径段
典型故障处理：
产品分解发黄 → 检查热风炉燃烧效率（避免局部过热），降低进风温度至160℃
干燥管堵塞 → 提高脉动气流速度至30m/s，增加空气锤震动频率
工艺口诀：
低温瞬干防分解，脉冲碎团增传热，粒径均匀是关键，静电防控保安全
（示例参数：湿料含水20% → 进风170℃/出风75℃/脉动频率8Hz → 成品含水0.08%，产能2.5t/h）
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