油雾收集器安装方法
以下是油雾收集器的专业安装方法及关键注意事项，分步骤说明：一、安装前准备
现场勘察
测量油雾源（如CNC机床、磨床）位置，确定收集器安装距离（≤3米为佳）。
检测车间通风风向，避免排风口正对门窗或新风入口（防止气流干扰）。
设备选型验证
核对收集器风量（m³/h）≥污染设备总产雾量的1.2倍（例：单台机床产雾量300m³/h需选≥360m³/h机型）。
确认净化等级：含油烟工况需选配静电模块（如淬火油雾），纯矿物油雾可选机械式。
二、安装步骤
1. 主体定位
位置：优先屋顶或设备间（防爆型需独立隔间），底座用M10膨胀螺栓固定，水平误差≤2mm/m。
高度：出风口高于屋面0.5m（防雨水倒灌），底部预留≥30cm维护空间。
2. 风管连接
管道材质：
易燃油雾（闪点＜60℃）→ 不锈钢304/316L（壁厚≥1.2mm）
普通油雾 → 镀锌螺旋风管（厚度≥0.8mm）
坡度设置：主管道倾斜3°~5°（坡向收集器），每2米设排污口（带球阀）。
风速控制：主管风速8~12m/s，支管风速6~8m/s（防油滴沉积）。
3. 集气罩安装
类型选择：
机床密闭罩 → 负压≥50Pa（缝隙风速＞0.5m/s）
顶部吸风罩 → 距油雾源≤0.8m，风速0.3~0.5m/s
罩口尺寸：面积≥污染源投影面积1.5倍（例：600mm机床需≥0.54m²罩口）。
4. 电气与控制系统
电源：独立回路供电（380V±10%），静电模块需接地电阻＜4Ω。
联动控制：
机床启动信号→延时3秒启动收集器（防过载）
温度＞70℃或压差＞800Pa时自动停机（防火花）。
三、调试与验收
气密性测试
风机全开时，管道漏风率＜3%（发烟法检测）。
风速/风量校准
用风速仪测各吸风口风速，偏差＜±10%。
净化效率验证
入口/出口同步采样（重量法），净化率需＞90%（GB 16297标准）。
四、关键注意事项
风险点 解决方案
油雾回流 风机后加装止回阀，管道**点设U型凝油弯管
静电燃爆 铝镁粉尘工况禁用静电模块，接地双检测
滤芯堵塞失效 压差计报警值设定为初始值1.5倍（例：600Pa）
振动异响 风机与管道间加橡胶减震垫（厚度≥15mm）
维护提示：
每周清理集油槽，每月清洗金属预过滤器（中性溶剂浸泡）。
静电模块每季度拆洗极板（禁用钢丝刷，避免刮伤涂层）。
HEPA滤芯每年更换（压差＞1000Pa强制报废）。
按此规范安装可确保油雾收集率＞95%，设备寿命达8年以上。
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