旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药行业的设备，主要用于将粉末状或颗粒状物料压制成片剂。它的工作原理基于旋转压制原理，以下是其基本工作原理：1、进料系统
物料通过振动或螺旋输送系统进入压片机的进料槽。进料槽通过振动或重力作用，使物料均匀地分布到压片机的压模中。
2、压模和压轮
旋转式压片机的核心是由两个相对旋转的压轮和若干压模组成。压模位于两侧，每个压模都能容纳一定数量的物料。
物料在进入压模之前，通常会经过一个预压区，在那里，物料会首先被轻微压实，以便均匀分布。
3、压制过程
压模旋转：在旋转过程中，压模开始在压力下将物料压制成片状。通常，压模会与压轮配合工作，通过旋转动作将物料压实。
主压和副压：旋转式压片机通常配备主压和副压。主压用于对片剂施加较大压力，而副压则用于保持片剂的形状和密度。这两个压力相互配合，确保片剂的质量和一致性。
压力调节：通过调整压模的压力，可以控制片剂的硬度和密度。如果压力过高，片剂会过硬；如果压力过低，片剂则会过松。
4、出片系统
当物料被压制成片后，片剂通过出片系统被推送到外部。此系统通常由一个出片槽或传送带组成，保证片剂顺利排出并进行后续处理。
自动排出：有些旋转式压片机还配备了自动排片装置，可以在片剂形成后立即进行排出，避免物料滞留。
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