自动封口机封不严老漏怎么办
自动封口机封不严的快速排查与解决指南（按故障率排序）：一、核心原因（占90%故障）
温度不足
加热带老化（更换新带）
温控器漂移（校准至材质熔点±5℃，如PP膜需170-190℃）
压力失衡
硅胶条磨损/变形（更换硬度60±5 Shore A的新条）
气缸压力不足（调至0.4-0.6MPa）
二、关键调节步骤
✅ 温度测试：用测温贴纸实测封口线温度，低于材料熔点立即检修加热管
✅ 压力检测：夹入复写纸闭合封口，观察压力印痕是否连续均匀
✅ 速度匹配：输送带速度＞封口冷却时间 → 调慢速或增加风冷装置
三、材料适配问题
膜材不匹配：PE膜需锯齿刀，铝箔膜需平刀
膜材受潮（尤其雨季）→ 预热区加装50℃烘干部
⚠️ 紧急处理：
① 清洁刀口残留物（用铜刷+酒精）
② 调高温度10℃试机（限时10分钟防烧毁）
③ 更换硅胶条（成本＜30元/米，更换后故障率降70%）
注意：连续漏封超5%需停机，避免批量报废！
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