离心冷水机组喘振的原因及解决方法
离心冷水机组喘振的原因及解决方法，可以归纳如下：
一、喘振的原因
1. 冷凝器积垢：
水质积垢：在开式循环的冷却水系统中，冷凝器换热管内表容易形成水质积垢，导致传热热阻增大，换热效果降低，进而使冷凝温度升高或蒸发温度降低。
杂质沉积：由于水质未经处理和维护不善，换热管内表面还可能沉积沙土、杂质、藻类等物，同样会阻碍热量传递，增加冷凝压力。
2. 制冷系统有空气：
空气渗入：当离心机组运行时，蒸发器和低压管路处于真空状态，连接处容易渗入空气。空气属于不凝性气体，其绝热指数高，会占据冷凝器的部分空间，阻碍制冷剂的正常冷凝，导致系统压力异常。
压力失衡：制冷系统中的空气会破坏系统的压力平衡，影响制冷剂的循环和换热过程，进而引发喘振。
3. 冷却塔冷却水问题：
循环量不足：冷却塔冷却水循环量不足会导致冷却效果不佳，冷凝器无法得到足够的冷却，冷凝热量无法及时散发出去，从而造成冷凝压力过高。
进水温度过高：冷却塔进水温度过高同样会影响冷却效果，导致冷凝压力升高。
4. 蒸发器蒸发温度过低：
制冷剂不足：当系统制冷剂不足时，蒸发器内的制冷剂蒸发量减少，无法提供足够的制冷量，导致蒸发压力过低。
负荷减小：制冷量负荷减小也会导致蒸发压力过低。
5. 关机时操作不当：
未关小导叶角度和降低排气口压力：当离心机停机时，如果未关小导叶角度和降低离心机排气口压力，会导致增压突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂蒸气倒灌，引发喘振。
6. 机械部件异常：
叶轮摩擦外壳：叶轮与外壳的摩擦会产生额外的阻力和振动，影响离心机的正常运转。
轴承不平衡：轴承不平衡会导致离心机在运行过程中产生偏心振动，使离心机的工作状态不稳定，增加喘振的发生几率。
二、解决方法
1. 排除系统内的空气：
启动抽气回收装置，将不凝性气体排出系统。
2. 清洗冷凝器：
定期对冷凝器进行清洗，去除换热管内的积垢和杂质，提高换热效果。
3. 增加冷却水量和改善冷却水质量：
检查冷却塔的工作情况，确保冷却水循环量充足。
对冷却水进行水质处理，防止杂质和藻类沉积。
4. 检查并补充制冷剂：
当发现制冷剂不足时，应及时补充制冷剂，确保系统内有足够的制冷剂循环。
5. 调整负荷和阀门开度：
根据实际负荷调整离心机的制冷量输出，使其与负荷相匹配。
检查并调整球阀等阀门的开度，确保制冷剂的流量正常。
6. 正确的关机操作：
在离心机停机时，注意关小导叶角度和降低离心机排气口压力，避免高压蒸气倒灌。
7. 设备改进和维护：
对叶轮和扩压管进行改进设计，提高设备的性能稳定性。
定期对离心机进行维护和保养，检查机械部件的磨损和松动情况，及时更换损坏的部件。
8. 采用防喘振措施：
在离心机上安装防喘振装置，如热气旁通装置等，当机组接近喘振点时自动打开旁通阀，增加入口流量或降低出口压力，从而避免喘振的发生。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决离心冷水机组的喘振问题，确保机组的稳定运行。
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