金属检测仪器原理
一、电磁感应原理[*]基本原理：金属检测仪器利用电磁感应原理来探测金属物体。当交流电通过仪器内部的发射线圈时，会产生一个迅速变化的磁场。这个磁场能够在金属物体内部感生出涡电流，涡电流又会产生一个新的磁场，这个新磁场会反过来影响原来的磁场，从而引发仪器发出报警信号。
[*]磁场变化：流经发射线圈的电流产生电磁场，磁场的极性垂直于线圈所在平面。每当电流改变方向，磁场的极性也会随之改变。这意味着，如果线圈平行于地面，磁场的方向会不断地交替变化，一会儿垂直于地面向下，一会儿又垂直于地面向上。随着磁场方向在地下反复变化，它会与所遇的任何导体目标物发生作用，导致目标物自身也会产生微弱的磁场。目标物磁场的极性与发射线圈磁场的极性恰好相反。
二、仪器结构与工作过程
[*]仪器结构：金属检测仪器通常由金属检测器与自动剔除装置两部分组成，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈。
[*]工作过程：通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场。在空闲状态时，两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消。未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
三、影响因素与调整
[*]工作频率：金属检测仪器的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80到800kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好；工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。
[*]检测范围与灵敏度：检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属检测仪器对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属检测仪器以适应相应的被检测产品。
[*]环境因素：产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿。在食品工业中，对于如奶酪食品等内在高频感应性能好的产品，系统通常使用较高的工作频率。对于潮湿的脂肪或盐份物质（如面包类、奶酪、香肠等），由于其导电性能与金属相同，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。
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