微型固定床
两气一液固定床（催化剂评价）为 微型固定床系列，该反应器系统广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件 及工艺优化、催化剂寿命考察等。釜鼎FDGDC系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。装置构成
进气系统：一般配置两路气体进料，例如氢气(H₂)和氮气(N₂)，气路由气体质量流量控制器精密控制进气量。气体进入系统后，经过滤器过滤、减压阀减压，再由质量流量控制器控制和计量，最后经过单向阀进入反应系统。
进液系统：液体进料由精密计量泵控制进液量，经液体过滤器过滤后，通过长细针头引入汽化器中进行气化(部分装置可能直接以液相形式进入反应系统)，之后进入反应系统。
反应系统：反应器是核心部件，通常采用特殊材质反应管，如316L不锈钢材质，两端以石墨垫片密封。反应器设计有不同的规格，以适应不同的催化剂装填量。反应器配备加热系统，如三段电加热系统，采用开式保温反应炉，具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的特点，通过程序控温保证反应所需的恒温区稳定。
冷凝分离系统：经过反应器反应后的产物，经冷凝器冷却，进入气液分离器进行气液分离。气液分离器多为双层结构，不锈钢材质，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温。
尾气处理及计量系统：分离后的不凝气体经过气体过滤器过滤，再经数字压力调节阀调节，保证系统压力稳定，流出的气体经湿式气体流量计计量后放空处理。
控制系统：装置采用PLC控制系统，配置多级关联的保护系统，确保装置设备和操作人员的安全。每段炉均采用程序升温控温表，配备串级功能及双输入模式，取通道中测量值低或者高的主控测量值。
https://img45.chem17.com/gxhpic_6526769cad/793b70e7c4e6c42d24eea799f8bb17b2eb3c095831183c4fa382232f57be147dc2b84eb852e1f81f.jpg 两气一液固定床（催化剂评价）设备特点：
迷你性主体设备占地 x cm
扩展性主体标配2路气体质量流量计控制器进气，1路高压数字平流泵进液，可拓展进气和进液路数；
精确性压力：±0.25%F.S.；流量：±1%F.S.；恒温段：±0.5-1℃，控温精度：±0.1-1℃；
适用性适用于气、液、固多相反应；能与多种分析仪器（GC、MS、IR等）联动，在线/离线采样等，强化学兼容性；
安全性集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及联锁保护；误操作保护；停电、停气处理；24小时无人值守；高稳定电气控制；
扩充性可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；
便捷性电脑控制，数据记录，数据处理，远程控制等功能；
校正性气体质量流量计转换因子校正、床层温差校正；
系统安全釜鼎反应器系统均配有超压、超温、误操作保护等安全性设计，可以通过系统 硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念；
技术参数
反应参数最高操作温度（℃）500
最高操作压力（MPa）10
反应器参数催化剂装填量（ml）1~10ml（需视压力考虑反应器壁厚）
恒温段长度（mm）60mm（三段加热）
催化剂床层温差（℃）±1
反应器材质316L
进料参数进料预处理预热、气化、预混合
预热温度（℃）最高350（设计温度）
气体进料流数量2
液体进料流数量1
系统参数系统供电5kW（AC220V50HZ，接地电阻＜4Ω
系统尺寸
（mm，长×宽×高）
H950*W600*L600
系统重量（吨）约0.05
安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限
学习了，非常有价值的内容，谢谢楼主。 这个问题我也有不同看法，可以讨论。 感谢你的提醒，我之前确实没有注意到这一点。
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