屏蔽泵的主要部件有哪些？
屏蔽泵的结构设计围绕 “无泄漏输送” 和 “电机 - 泵一体化” 展开，核心部件可分为流体输送系统、密封系统、驱动系统及辅助系统四大类，具体组成及作用如下：一、流体输送部件
叶轮
功能：通过旋转产生离心力，将电机动能转化为介质的压力能和动能。
类型：常见闭式叶轮(效率高，适用于清洁介质)、开式叶轮(抗堵塞，适用于含少量颗粒介质)。
泵体(泵壳)
功能：构成介质流道，引导流体从吸入室至排出室，并将叶轮甩出的动能转化为压力能。
结构：多为蜗壳形，部分高压型号采用分段式泵体。
吸入室与排出室
吸入室：轴向导入介质，确保流体均匀进入叶轮;
排出室：收集叶轮甩出的介质，引导至出口管道。
二、密封与隔离部件
屏蔽套
核心部件，分为定子屏蔽套和转子屏蔽套：
定子屏蔽套：包裹电机定子绕组，隔离介质与线圈;
转子屏蔽套：包裹电机转子，与叶轮轴集成，随转子旋转。
材料：多为耐腐蚀不锈钢(如 316L)或哈氏合金，需具备高强度和抗渗透性。
泵体密封件
包括 O 型圈、法兰垫片等，用于泵体与管道连接处的静态密封，辅助提升整体密封性。
三、驱动与传动部件
电机定子与转子
定子：通电产生旋转磁场，驱动转子转动;
转子：与叶轮轴刚性连接，通过电磁感应带动叶轮旋转。
主轴
功能：连接叶轮与电机转子，传递扭矩。
要求：高强度合金材料(如铬钼钢)，表面耐磨处理，确保旋转精度。
四、辅助与冷却部件
轴承系统
类型：多采用滑动轴承(如石墨、碳化硅材质)，依赖介质润滑;
作用：支撑主轴，控制轴向和径向窜量，防止叶轮与泵体摩擦。
循环冷却系统
结构：包括循环管路、节流孔板等，引导部分介质流经屏蔽套与定子间隙;
功能：冷却电机、润滑轴承，防止介质温度过高导致电机过热。
轴承监测装置
部分型号配备磨损传感器，实时监测轴承间隙变化，预警异常磨损。
五、其他附属部件
底座：支撑泵体与电机，减少振动;
止推盘：平衡轴向力，防止转子轴向窜动过大;
过滤器(可选)：安装于循环管路中，过滤介质颗粒，保护轴承和屏蔽套。
屏蔽泵的核心创新在于屏蔽套对电机与介质的隔离设计，使传统泵的 “机械密封” 转化为 “结构密封”。各部件通过一体化集成，在实现无泄漏输送的同时，需兼顾流体力学效率、电机散热及轴承润滑，是机械设计与密封技术的结合体。
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