玻璃钢高压风机日常维护工作
玻璃钢高压风机日常维护工作方案一、维护目标
确保风机运行稳定性、延长使用寿命、降低能耗、保障操作安全。
二、日常维护步骤与建议
1. 日常检查（每日/每次启动前）
①外观检查
确认玻璃钢外壳无裂纹、变形或腐蚀（重点检查叶轮进出口、管道连接处）。
检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，发现松动立即紧固。
②运行状态检查
启动后观察振动、噪音是否异常（标准：振动≤4.5mm/s，噪音≤85dB）。
检查电流、电压是否在额定范围内（通过控制柜监测）。
③安全防护检查
确认防护罩、接地线、急停按钮完好，确保无漏电风险。
2. 清洁（每周/根据环境调整）
①风机外壳清洁
用软布擦拭玻璃钢表面，避免使用腐蚀性清洁剂（如含酸碱溶剂）。
清理进风口、出风口滤网，防止堵塞（滤网堵塞导致风量下降≥15%需立即更换）。
②叶轮与风道清洁
停机后打开检修口，清理叶轮积尘（使用吸尘器或软毛刷，禁止硬物刮擦）。
检查风道内壁是否附着腐蚀性物质（如化工废气残留），及时清理。
3. 润滑（每季度/根据说明书调整）
①轴承润滑
使用高温锂基润滑脂（耐温≥120℃），按说明书添加量注入（过量润滑会导致过热）。
润滑前清洁注油口，防止杂质混入。
②传动部件润滑
联轴器、皮带张紧轮等部位每季度检查润滑状态，补充润滑油（如N32机械油）。
4. 故障排查与处理
①常见故障及处理
故障现象 可能原因 处理措施
振动异常 叶轮积尘、联轴器不对中 清理叶轮、重新校准联轴器
噪音增大 轴承磨损、风道异物 更换轴承、清理风道
风量不足 滤网堵塞、叶轮变形 更换滤网、修复或更换叶轮
电机过热 电压不稳、润滑不足 检查电路、补充润滑脂
②紧急处理
发现异常振动、噪音或冒烟时，立即按下急停按钮，切断电源并通知维修人员。
5. 定期检修（每半年/年）
①叶轮动平衡检测
使用动平衡仪检测叶轮平衡性，偏差＞5g需调整。
②电机绝缘检测
用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ为合格），低于标准需烘干或更换电机。
③整机性能测试
检测风量、风压、效率等参数，与出厂数据对比，偏差＞10%需排查原因。
三、玻璃钢高压风机维护注意事项
①安全操作
停机后切断电源并挂牌警示，防止误启动。
维护时佩戴防护手套、护目镜，避免玻璃钢碎屑划伤。
②环境适应性
潮湿环境需定期检查外壳密封性，防止水分渗入。
化工废气工况需缩短滤网清洁周期（建议每周1次）。
③备件管理
储备常用备件（如轴承、滤网、皮带），确保48小时内可更换。
四、维护记录与反馈
填写《风机维护记录表》，记录检查时间、内容、处理措施及更换备件信息。
每月汇总维护数据，分析故障趋势，优化维护计划。
方案特点：
针对性：结合玻璃钢材质耐腐蚀但脆性大的特点，强调清洁与防撞击措施。
高效性：分级维护（日常/季度/年度），平衡维护成本与设备可靠性。
安全性：贯穿操作全流程的安全提示，降低事故风险。
通过本方案，可有效降低玻璃钢高压风机故障率，延长使用寿命至10年以上（正常工况）。
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