安装和调试单面瓦楞机时需要哪些准备工作？
安装和调试单面瓦楞机是确保设备稳定运行和生产质量的关键环节，需系统性地完成以下准备工作：一、安装前准备
1.场地规划与基础施工
场地要求：
地面承重：根据设备重量（通常10-20吨）设计混凝土基础，承重≥3吨/m²。
空间尺寸：预留设备长度+2m（前后操作空间），宽度+1.5m（维护通道）。
环境条件：温度5-40℃，湿度≤70%，避免粉尘和振动源。
基础制作：
浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓或钢板。
预留蒸汽、压缩空气和电气管道接口。
2.设备验收与清点
开箱检查：
核对装箱单，确认部件齐全。
检查设备外观是否损伤，重点查看瓦楞辊齿面、轴承座等关键部位。
技术文件确认：
获取设备图纸、操作手册、电气原理图等资料。
3.工具与人员准备
工具清单：
吊装设备。
水平仪、激光对中仪、扭力扳手、塞尺等。
人员培训：
操作人员需接受供应商提供的安装调试培训。
明确分工：机械安装、电气接线、调试检测等。
二、安装步骤与要点
1.设备就位与固定
吊装定位：
使用吊具平稳放置设备到基础位置，避免碰撞。
调整设备水平度：用水平仪检测机架。
地脚固定：
采用二次灌浆法固定地脚螺栓，确保无松动。
2.机械部件安装
瓦楞辊与压力辊安装：
清洁辊筒表面，涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼）。
校准瓦楞辊与压力辊的平行度。
传动系统安装：
调整链条/皮带张紧度。
检查减速机与电机的同轴度。
3.管路与电气连接
蒸汽系统安装：
连接锅炉蒸汽管道，加装减压阀（压力设定0.8-1.2MPa）和疏水阀。
进行管道保压测试。
电气接线：
按图纸连接主电源、控制柜和传感器。
接地电阻≤4Ω，电机绝缘电阻≥5MΩ。
三、调试流程与参数设置
1.空载试运行
步骤：
手动盘车检查各辊筒转动是否灵活。
点动启动，观察电机转向是否正确。
低速运行（10-20m/min），检测轴承温升（≤40℃）和振动（≤0.1mm）。
关键检查项：
传动系统无异响，链条/皮带无打滑。
纠偏装置、张力控制系统响应正常。
2.负载调试与参数优化
温度调试：
开启蒸汽加热，逐步升温至设定值（瓦楞辊170-180℃），检查温度稳定性（波动≤±3℃）。
压力校准：
使用压力表校准压力辊压力（0.3-0.5MPa），模拟进纸测试贴合均匀性。
速度匹配：
从低速（30m/min）逐步提速，观察原纸张力是否稳定（波动≤5%）。
3.生产试机与质量验证
试生产：
使用标准原纸进行测试。
检查瓦楞成型和粘合强度。
参数记录：
记录最佳温度、压力、速度组合，作为标准生产参数。
四、安全与验收
1.安全措施
安装防护罩。
设置急停按钮和光电安全开关，通过安全测试。
2.最终验收
性能验收：
连续运行8小时，故障停机次数≤1次，废品率≤1%。
文件交付：
签署安装验收单，移交调试报告和操作维护手册。
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