数控刀塔错位怎么调？
一、紧急复位与零点重设（碰撞后快速处理）1.进入故障模式
在手动输入（MDI）模式下，同时按住停止键和超程解除键5秒以上，系统进入故障操作界面。
2.手动回正刀塔
拍下急停按钮，手动盘动刀塔至正确位置（确保刀位标志线与定位槽吻合）。
按+Z方向键复位，观察面板显示刀号是否为01。
3.零点重设
根据驱动器品牌按照电柜内提示进行零点设定，可能需要重复2-3次直至显示正常刀号，最后关机重启完成复位。
二、机械精度调整（深度校正）
核心方法：通过百分表测量并调整刀塔位置
刀塔端面平行度调整
在主轴上安装百分表，打刀塔端面并移动X轴测量偏差。
若偏差>0.012mm，需松开刀塔机座螺丝，用木榔头敲击调整至合格范围后对角拧紧螺丝。
刀盘中心对齐校正
将百分表置于主轴，测量刀塔刀孔的X/Y方向偏差。
若Y方向偏差>0.02mm，需拆下刀位标志盘，调整刀盘螺丝并用木榔头敲打校正。
重复定位精度验证
使用千分尺测量X/Y方向重复定位误差，若超差需调整导轨楔形块间隙至符合标准（通常要求≤0.01mm）。
注意事项
安全操作：调整前必须断电，佩戴防护装备。
记录数据：保存调整参数和测试加工结果以便后续追溯。
工具选择：优先使用非金属工具（如木榔头）避免损伤精密部件。
若错位由碰撞引起，优先执行紧急复位流程；若存在持续精度问题，则需进行机械深度调整。
您的分享让我对这个话题有了全新的认识，再次表示感谢！ 您的解决方案不仅实用而且易于理解，非常感谢！ 希望能看到更多关于这个主题的讨论。
页:
[1]