缠绕换热器管管板与筒体怎么连接
缠绕式换热器的管板与筒体连接需确保密封性和结构强度，通常采用以下步骤：1. 连接方式
1）焊接连接
全焊透结构：管板与筒体对接焊缝采用V型或U型坡口，双面焊接确保全熔透。
角焊缝：用于非承压或低压场景，管板边缘与筒体内壁焊接（需控制热变形）。
2）胀接+焊接复合连接
先通过机械胀接或液压胀接使管板与筒体贴合，再在管板外缘与筒体间进行密封焊。
3）法兰螺栓连接
筒体端部与管板加工法兰面，通过螺栓紧固（需加密封垫片，适用于可拆卸结构）。
2. 关键步骤
1）管板与筒体定位
将管板插入筒体端部，调整同轴度（偏差≤1mm/m），通过工装临时固定。
2）焊接工艺
采用TIG（氩弧焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）保证焊缝质量。
多层多道焊：厚板需分层焊接，控制层间温度（如碳钢≤250℃）。
3）胀接配合（若采用）
使用胀管器对管板孔进行扩胀，使管板与筒体内壁紧密贴合（胀接率通常为1%~3%）。
4）焊缝检验
无损检测：X射线或超声波检测焊缝内部缺陷。
压力试验：水压试验（1.25倍设计压力）或气压试验验证密封性。
3. 注意事项
材料匹配：管板与筒体材质需兼容（如Q345R筒体配16MnIII管板），避免异种钢焊接裂纹。
热变形控制：对称分段焊接，减少筒体椭圆度偏差。
防腐设计：不锈钢或复合板管板需采用过渡层焊接（如E309L焊材）。
4. 示例结构
缠绕管式换热器：
管板钻孔固定螺旋缠绕管束，筒体与管板焊接后形成密闭壳体，通过管程和壳程介质逆流换热。
此连接方案兼顾强度与密封性，适用于石油化工、制冷等领域的高效换热设备。
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